Naftos ir dujų žvalgymo ir gamybos srityje gręžimo vamzdžio, kaip pagrindinio gręžimo sistemos komponento, veikimas ir pritaikomumas buvo sunkiai patikrintas skirtingomis geologinėmis sąlygomis. Nuo minkštų nuosėdinių formacijų iki kietųjų kristalinių uolienų, pradedant nuo aukštos temperatūros ir aukšto slėgio giliųjų formacijų iki sudėtingos jūrinės geologinės aplinkos, gręžimo vamzdžio pasirinkimas ir pritaikymas yra tiesiogiai susijęs su gręžimo operacijų efektyvumu, sąnaudomis ir saugumu.
1.Taikymasgręžimo vamzdisminkštuose sluoksniuose
Minkštos nuosėdinėse formacijose, tokiose kaip molio, skalūnų ir smiltainio, formavimo uolienos yra gana mažai kietumo, tačiau dažnai turi didelį plastiškumą ir klampumą. Gręžiant gręžimo vamzdį tokio tipo formavimosi metu, pagrindinės problemos yra sunkumai išleisti auginius ir purvo danga.
Norint susidoroti su šiomis problemomis, paprastai pasirenkamas gręžimo vamzdis su dideliu vidiniu skersmeniu ir gera vidinio paviršiaus apdaila. Didesnis gręžinys padeda padidinti gręžimo skysčio srautą ir sustiprinti jo sugebėjimą nešti auginius, neleidžiant auginiams kauptis šulinyje ir sukelti užstrigusias gręžimo avarijas. Lygus vidinis paviršius sumažina gręžimo skysčio srauto atsparumą ir dar labiau pagerina lusto pašalinimo efektyvumą. Tuo pačiu metu, pasirinkus gręžimo skystį, bus naudojama purvo sistema, turinti gerą tepimo efektyvumą ir slopinti molio išsiplėtimo efektyvumą, siekiant sumažinti trintį tarp gręžimo bitų ir susidarymo bei sumažinti purvo dangos reiškinio atsiradimą.
Gręžiant minkštai formuojant, gręžimo vamzdžio sukimo momento perdavimo reikalavimas yra palyginti žemas, tačiau dėl susidarymo nestabilumo daugiau dėmesio skiriama gręžimo vamzdžio teisingam ir vairavimui. Todėl tinkamas centralizatorius ir stabilizatorius užtikrina, kad gręžimo vamzdis išliktų vertikalus ir stabilus gręžimo metu, užkertant kelią nuokrypio atsiradimui, taip užtikrinant skylės kokybę ir sklandų vėlesnės gamybos veikimą.
2.Tjis taiko gręžimo vamzdį kietuose sluoksniuose
Kai susiduria su kietųjų uolienų formavimosi, tokiomis kaip granitas ir bazaltas, gręžimo vamzdis yra didžiulis ašinis slėgis, sukimo momentas ir aukšto dažnio smūgio apkrovos, kurias sukelia gręžimo bitai, pjaunantys uolieną.
Tokiu atveju labai svarbus yra gręžimo vamzdžio pasirinkimas. Pageidaujamas įrankis yra didelio stiprumo lydinio plieno gręžimo vamzdis, pasižymintis puikiu gniuždomojo stiprumo, tvirtumo ir nuovargio atsparumu ir gali atlaikyti dideles apkrovas gręžiant kietą formavimąsi. Bendra gręžimo vamzdžio dalis taip pat buvo specialiai sustiprinta storesniais siūlais ir didesnėmis stiprumo jungtimis, kad būtų užtikrintas patikimas sukimo momento perdavimas ir užkirsti kelią sriegio gedimui esant dideliam sukimo momentui.
Siekiant pagerinti gręžimo bitų uolienų lūžio efektyvumą ir sumažinti gręžimo vamzdžio sukeltą smūgį, gręžimo procesas paprastai priima gręžimo parametrus, turinčius didelį greitį ir mažą bitų svorį, ir aukštos kokybės karbido ar deimantų bitų derinį. Tuo pačiu metu padidėja gręžimo vamzdžio sienos storis, siekiant padidinti jo atsparumą bendram standumui ir smūgiams, tačiau tai taip pat turi užtikrinti, kad gręžimo vamzdžio svoris neturėtų įtakos gręžimo įrangos kėlimo galimybėms.
Be to, gręžiant sunkiai formuojant, gręžimo vamzdžių susidėvėjimo problema yra labiau pastebima. Norint prailginti gręžimo vamzdžio tarnavimo laiką, dilimui atspari dangos technologija yra naudojama norint padengti gręžimo vamzdžio paviršių didelio kietumo sluoksniu ir gerų atsparumo dilimavimo medžiagoms, tokioms kaip volframo karbido danga ir kt., Siekiant sumažinti formuojančios uolienos susidėvėjimą ant gręžimo vamzdžio, sumažinkite gręžimo sąnaudas ir gydymo vamzdžio keitimo dažnį.
3.TJis taiko gręžimo vamzdį aukštoje temperatūroje ir aukšto slėgio formavime
Giliose formacijose, ypač aukštoje temperatūroje ir aukšto slėgio srityse, kuriuose gausu naftos ir dujų išteklių, gręžimo vamzdis susiduria su daugybe aukštos temperatūros, aukšto slėgio ir sudėtingo formavimo skysčių aplinkos iššūkių.
Aukšta temperatūra sukels greitosios vamzdžių medžiagų mechanines savybes, tokias kaip stiprumo mažinimas, kietumo pablogėjimas, tačiau taip pat pagreitins įvairių priedų skilimą ir gedimą gręžimo skystyje, darant įtaką gręžimo skysčio veikimui. Todėl aukštai temperatūrai ir aukšto slėgio formavimui aukštos temperatūros ir aukšto slėgio atsparių gręžimo vamzdžių medžiagų, tokių kaip nikelio pagrindo lydinys, kobalto bazės lydinys ir kt., Sukūrimas ir taikymas, šios medžiagos vis tiek gali išlaikyti gerą stiprumą ir stabilumą aukštos temperatūros aplinkoje.
Pajutėjus gręžimo vamzdžio dizainą, yra naudojama pažangi aukšta temperatūra ir aukšto slėgio sandarinimo technologija ir sandarinimo medžiagos, siekiant užtikrinti gręžimo vamzdžių jungčių sandarinimą, neleisti susidarymo skysčiams įsiveržti į gręžimo vamzdžio vidų, sukeldami koroziją ir pažeidimus, ir venkite gręžimo skysčių nuotėkio, dėl kurio atsiranda slėgio slėgio disbalansas.
Siekiant stebėti gręžimo vamzdžio darbinę aukštos temperatūros ir aukšto slėgio aplinkos būklę realiu laiku, jame yra pažangios matavimo įrankiai, tokie kaip aukštos temperatūros slėgio jutikliai, deformacijos matuokliai ir kt.
4. Gręžimo vamzdžio taikymas jūrinėmis geologinėmis sąlygomis
Jūrų geologinė aplinka pasižymi dideliu druskingumu, stipria korozija ir sudėtinga vandenyno srovė bei bangų veikla, o tai kelia didelius reikalavimus dėl atsparumo korozijai ir gręžimo vamzdžio stabilumui.
Gręžimo vamzdis, naudojamas gręžiant jūroje, paprastai yra pagamintas iš korozijai atsparių lydinių medžiagų, tokių kaip nerūdijantis plienas, dvilypis nerūdijantis plienas ir kt., O gręžimo vamzdžio paviršius padengtas kelių sluoksnių antikorozine danga, įskaitant epoksidinę dangą, cinką ir aliuminio dangą ir kt.
Atsižvelgiant į bangų ir srovių poveikį jūrinėje aplinkoje, gręžimo platformai ir gręžimo vamzdžiui, gręžimo vamzdžio prijungimo ir pakabos sistema turi turėti gerą pagalvėlę ir šoko absorbcijos efektyvumą, kad būtų sumažintas papildomas įtempis, kurį sukelia platforma drebėjimas ir vandens poveikis, ir užkirsti kelią gręžimo vamzdžio nuovargio lūžiams. Tuo pačiu metu, projektuojant ir išdėstant gręžimo platformą, bus imtasi atitinkamų priemonių, siekiant užtikrinti platformos stabilumą ir suteikti stabilų pagrindą saugiam gręžimo vamzdžio veikimui.
Be to, gręžimo jūroje išlaidos yra didesnės, o gręžimo vamzdžio patikimumas ir aptarnavimas yra griežtesnis. Todėl gręžimo vamzdžių gamybos, bandymo ir priežiūros procese, griežtesnės kokybės kontrolės standartai ir pažangios bandymo technologijos, tokios kaip neardomieji bandymai, nuovargio gyvenimo prognozė ir kt.
Gręžimo vamzdžio taikymas skirtingomis geologinėmis sąlygomis turi atsižvelgti į daugelį veiksnių, tokių kaip formavimo charakteristikos, gręžimo technologija, medžiagų savybės ir aplinkos veiksniai. Pasirinkus tinkamą gręžimo vamzdžio tipą, optimizuojant gręžimo parametrus ir pritaikant pažangias apsaugos technologijas, galima efektyviai patobulinti gręžimo vamzdžio pritaikomumą ir patikimumą, galima sumažinti gręžimo riziką ir sąnaudas, o sklandus naftos ir dujų tyrinėjimo ir išnaudojimo įvairiomis sudėtingomis geologinėmis sąlygomis galima skatinti, užtikrinant tvirtą pasaulinės energijos tiekimo garantiją.
Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis 0086 029 81161513 arba info@vigorpetroleum.com.
