Besiūliai apvalkalas ir ERW (suvirintas atsparumas elektrui) korpusai yra du įprasti naftos korpuso tipai. Besiūlis korpusas yra korpusas, pagamintas iš besiūlių plieninio vamzdžio. Besiūliai plieniniai vamzdžiai nurodo plieninius vamzdžius, pagamintus keturiais būdais: karštas valcavimas, šaltas riedėjimas, karštas piešinys ir šaltas piešinys. Pats vamzdžio korpusas neturi suvirinimo. ERW korpusas yra korpusas, pagamintas iš elektrinio suvirinto vamzdžio kaip žaliavos. ERW (plieninis vamzdis) reiškia tiesų siūlę suvirintą vamzdį, pagamintą aukšto dažnio atsparumo suvirinimo procesu. ERW suvirinto vamzdžio žaliavos plieno plokštė (ritė) yra mažai anglies iš anglies, mikro lydinio plieno, suvyniotas TMCP (termomechaninis valdymo procesas). Šiandien mes daugiausia paaiškinsime žemiau skirtumą tarp siūlės korpuso ir ERW korpuso.
1. Išorinis skersmens tolerancija
Besiūliai plieniniai vamzdžiai: Naudojant karšto valcavimo formavimo procesą, dydis baigtas maždaug 8000 ° C temperatūroje. Žaliavų sudėtis, aušinimo sąlygos ir aušinimo būsena daro didelę įtaką išoriniam skersmeniui, todėl sunku tiksliai valdyti išorinį skersmenį, o svyravimo diapazonas yra didelis.
ERW plieninis vamzdis: šaltai suformuotas, sumažinant dydį 0. 6%. Proceso temperatūra iš esmės yra pastovi normalioje temperatūroje, todėl išorinis skersmuo yra tiksliai kontroliuojamas, o svyravimo diapazonas yra mažas, o tai naudinga pašalinti juodąsias odines sagtis;
2. Sienų storio tolerancija
Besiūliai plieniniai vamzdžiai: pagamintas perforuoto apvalaus plieno, su dideliais sienų storio nuokrypiais. Vėlesnis karštas riedėjimas iš dalies gali pašalinti nelygią sienos storią, tačiau pažangiausi vienetai gali jį valdyti tik ± 5 ~ 10%t.
ERW plieninis vamzdis: karštai valcuojama ritė naudojama kaip žaliava, o šiuolaikišką karštai valcuoto storio toleranciją galima valdyti 0. 05 mm.
3. Išvaizda
Išorinio paviršiaus defektų, naudojamų sklandžiam plieniniams vamzdžiams, defektai negali būti pašalinti per karštą riedėjimo procesą, o defektai gali būti sumalami tik po to, kai baigtas gatavas produktas; Spiralinį kelią, paliktą po perforacijos, galima iš dalies pašalinti sienos mažinimo proceso metu.
ERW plieniniai vamzdžiai kaip žaliavos naudoja karštai valcuotas ritinius. Ritos paviršiaus kokybė yra ERW plieno vamzdžio paviršiaus kokybė. Paviršinę karštų suvyniotų ritinių kokybę lengva valdyti ir aukštos kokybės. Todėl ERW plieninių vamzdžių paviršiaus kokybė yra daug geresnė nei besiūliai plieniniai vamzdžiai.
4. Ovališkumas
Besiūliai plieninis vamzdis: naudojant karšto valcavimo formavimo procesą. Žaliavų sudėtis, aušinimo sąlygos ir plieninio vamzdžio ritinių aušinimo būsena daro didelę įtaką jo išoriniam skersmeniui. Todėl sunku tiksliai valdyti išorinį skersmenį, o svyravimo diapazonas yra didelis.
ERW plieninis vamzdis: Jis susidaro šaltu lenkimu, todėl išorinis skersmuo tiksliai kontroliuojamas, o svyravimo diapazonas yra mažas.
5. tempimo testas
Tarpusavyje esančių plieninių vamzdžių ir ERW plieninių vamzdžių tempimo rodikliai atitinka API standartus, tačiau vientisų plieninių vamzdžių stiprumas paprastai yra viršutinės ribos, o plastiškumas yra apatinėje riboje. Priešingai, ERW plieno vamzdžio stiprumo indeksas yra geriausios, o plastiškumo indeksas yra 33,3% didesnis nei standartas. Priežastis ta, kad karštai valcuotų ritinių, ERW plieninių vamzdžių žaliavos, našumas garantuojamas naudojant mikro lydymo lydymą, rafinuotą netiesą, kontroliuojamą aušinimą ir kontroliuojamą valcavimą; Besiūliai plieniniai vamzdžiai daugiausia priklauso nuo padidėjusio anglies kiekio, todėl sunku užtikrinti stiprumą ir plastiškumą. Pagrįstas derinys.
6. Kietumas
ERW plieninio vamzdžio, karšto valcavimo ritės žaliavos, riedėjimo proceso metu yra labai tikslūs, o tai gali užtikrinti vienodą kiekvienos ritės dalies veikimą.
7. Grūdų dydis
ERW plieninis vamzdžių vamzdis sukasi ritės žaliava priima plačią ir storą nuolatinį liejimo ruošinį su storu smulkiojo paviršiaus kietėjimo sluoksniu, be stulpelio grūdų ploto, susitraukimo ertmę ir poras, mažą kompozicijos nuokrypį ir kompaktišką struktūrą; Vėlesniame valcavimo procese kontroliuokite šalto kontroliuojamos riedėjimo technologijos taikymą dar užtikrinant žaliavų grūdų dydį.
8. Anti-collapse testas
ERW plieninis vamzdis atsiranda dėl jo žaliavų ir vamzdžių gaminimo proceso savybių. Jo sienų storio vienodumas ir ovalumas yra daug geresni nei besiūlių plieninių vamzdžių, todėl pagrindinė priežastis, kodėl jo atsparumas griūrimui yra didesnis nei besiūlių plieninių vamzdžių.
9. Poveikio testas
Kadangi pagrindinės ERW plieninių vamzdžių bazinės medžiagos kietumas yra kelis kartus didesnis nei vientisas plieno vamzdžius, suvirinimo tvirtumas yra raktas į ERW plieninius vamzdžius. Kontroliuojant žaliavų priemaišų kiekį, plyšimo plyšių aukštį ir kryptį, formavimo krašto formą, suvirinimo kampą, suvirinimo greitį, šildymo galią ir dažnį, suvirinimo ekstruzijos kiekį, vidutinio dažnio atsitraukimo temperatūrą ir gylį, oro aušinimo sekcijos ilgį ir kitus proceso parametrus užtikrina, kad suvirinimo energija pasiekia daugiau nei 60% bazinio metalo. Jei dar optimizuota, suvirinimo smūgio energija gali būti artima pagrindinės medžiagos energijai, pasiekiant sklandų našumą.
10. Sprogimo testas
ERW plieno vamzdžių sprogimo bandymo našumas yra daug didesnis nei standartiniai reikalavimai, daugiausia dėl aukšto sienos storio ir vienodo ERW plieninių vamzdžių išorinio skersmens vienodumo.
11. Tiesa
Besiūliai plieniniai vamzdžiai yra suformuoti plastikinėje būsenoje, todėl sunku valdyti vamzdžio galo tiesumą vienu liniuotoju (nuolatiniam valcavimui reikia nuo 3 iki 4 valdovų);
ERW plieniniai vamzdžiai yra šaltai dirbami plieniniai vamzdžiai, kurie yra ištiesinti internete mažesnio skersmens būsenoje. Be to, tai yra begaliniai laikai, todėl tiesumas yra geresnis.
12. Plieno suvartojimas 10, 000 Korpuso metrai
ERW plieniniai vamzdžiai turi vienodą sienos storio ir nereikšmingo sienos storio nuokrypius. Besiūlių plieno vamzdžių sienos storio skirtumo valdymo tikslumo riba yra ± 5%t, o tai paprastai kontroliuojamas esant ± 5-10%t. Siekiant užtikrinti, kad mažiausias sienos storis gali atitikti standartinius reikalavimus ir našumą, vienintelis sprendimas yra tinkamai padidinti sienos storią. Todėl tarp tų pačių specifikacijų ir svorio apvalkalų ERW plieniniai vamzdžiai yra 5-10% ilgesni nei besiūliai plieniniai vamzdžiai ar dar daugiau, mažindami plieno suvartojimą 10, 000- matuoklio korpusai 5-10}%. Net už tą pačią kainą „ERW Casing“ praktiškai taupo vartotojus 5-10% pirkimo išlaidų.
Kaip profesionalus gamintojas ir besiūliojo korpuso bei ERW korpuso eksportuotojas, „Vigor“ komanda nustatė griežtus kiekvieno modelio gamybos ir tikrinimo standartus, griežtai kontroliavo kokybę ir atmetė visas kokybės problemas kaip pagrindinį mūsų standartą. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į skirtingus klientų reikalavimus, mūsų projekto valdymo nariai įrašys visą produkto procesą ir realiu laiku pateiks atsiliepimus mūsų klientams, kad užtikrintų, jog klientai gali valdyti produkto gamybos ir transportavimo procesą. Taip pat dėl griežtų projektų valdymo procedūrų „Vigor“ niekada neturėjo problemų dėl savo produktų pristatymo. Projektų valdymo darbuotojai iš „Vigor“ taip pat gavo rašytinį kliento patvirtinimą, o mūsų komanda didžiuojasi, kad turi tokį puikų kolegą. Jei norite gauti paramą iš „Vigor“ komandos, susisiekite su mumis ir mes jums suteiksime geriausią įmanomą paslaugą.
Norėdami gauti daugiau informacijos, galite parašyti į mūsų pašto dėžutęinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
