Siurbtukai yra kritinis komponentas efektyviai eksploatuojant naftos gręžinius, naudojant strypinių siurblių dirbtines pakėlimo sistemas. „Vigor“ pateiks išsamią gamybos proceso, kuris atlaiko sudėtingas naftos telkinių paslaugas, apžvalgą. Mes apimsime kokybės kontrolės patikrinimus, atliekamus kiekviename etape, kad būtų užtikrintas maksimalus naftos gręžinių siurbimo patikimumas ir ilgaamžiškumas.
1. Neapdoroto plieno strypų tikrinimas ir kokybiškas pjovimas
Procesas prasideda nuo kokybiško karšto valcavimo arba šalto valcavimo plieno strypų, kurių ilgis iki 120 pėdų. Apmokytas personalas vizualiai tikrina neapdoroto plieno tiesumą ir paviršiaus kokybę. Tada strypas nupjaunamas iki nurodyto ilgio naudojant automatinį rotacinį pjovimo pjūklą. Taip gaunamas itin kvadratinis ir tikslus nupjautas galas, kuris palengvina sujungimą vėlesnių gamybos etapų metu.
2. Tikslus Sucker strypo apdirbimas ir įsriegimas
Tada kompiuteriu valdomos tekinimo staklės tiksliai sukasi žemyn ir apdirba strypą, kad pasiektų reikiamus išorinio skersmens ir tiesumo nuokrypius. Tada sriegimo štampas nupjauna tikslų kaištį, dėžutę ar kitas jungtis galuose pagal API specifikacijas. Kvalifikuoti darbuotojai patikrina sriegio matmenis naudodami go/no-go matuoklius, kad nustatytų bet kokį sriegį, kuris neatitinka tolerancijos.
3. Indukcinis terminis apdorojimas stiprumui ir lankstumui užtikrinti
Produktai yra apdorojami indukciniu terminiu būdu, siekiant padidinti jų stiprumą, nuovargį ir lankstumą. Tai apima vietinių strypo sričių šildymą naudojant varinę ritę, per kurią teka aukšto dažnio kintamoji srovė. Termiškai apdorotos zonos pagerina atsparumą nuovargiui, o neapdorotas ilgis išlaiko lankstumą. Šis derinys maksimaliai padidina siurbimo galios perdavimą ir sumažina strypo nuovargio gedimus.
4. Neardomieji požeminių defektų bandymai
Norint nustatyti bet kokias požemines medžiagas ar apdirbimo trūkumus, dėl kurių gali sugesti, kiekvienas strypas yra 100% patikrintas naudojant neardomuosius bandymo metodus. Įprasti metodai apima magnetinių dalelių, ultragarso ir sūkurinių srovių bandymus, siekiant patikrinti vidinės struktūros vientisumą ir metalo kokybę. Sugedę strypai nedelsiant išmetami.
5. Robotas volelis ir vizualinis tiesinimas
Strypai praeina per kelių ritinėlių tiesinimo mašiną, kuri naudoja RESERVED robotines rankas, turinčias lazerio valdymą, kad būtų galima išmatuoti ir koreguoti bet kokius nukrypimus nuo tiesumo ar vidurio linijos. Tada darbuotojai rankiniu būdu ištiesina ir sureguliuoja visus strypus, viršijančius tiesintuvo galimybes. Vizuali apžiūra patvirtina optimalų tiesumo profilį prieš kritinį poliravimo etapą.
6. Strypo poliravimas iki veidrodinės apdailos
Poliruota strypo apdaila yra būtina norint sumažinti trinties susidėvėjimą ir skysčio nuotėkį siurbimo metu. Strypo paviršius nupoliruotas iki itin lygaus 3-5 mikrocolių paviršiaus, naudojant abrazyvinius diržus ir besisukančius šepečius. Šis veidrodinis poliravimas prailgina sandariklio tarnavimo laiką ir veikimo laiką tarp keitimų. Poliravimo medžiaga ir likučiai kruopščiai nuvalomi, kad būtų išvengta užteršimo.
7. Specifikacijų patvirtinimas atliekant galutinius kokybės kontrolės patikrinimus
Prieš išsiuntimą kiekviena meškere atlieka galutinę kokybės kontrolės patikrą. Matmenų matavimai patvirtina, kad laikomasi API tiesumo, sriegio matmenų ir išorinio skersmens tolerancijos specifikacijų. Galutinis svoris ir ilgis pagal suplanuotą strypo stygos dizainą patvirtinami. Galiausiai, visi lazdelės duomenys, įskaitant karščio skaičių, laipsnį, ilgį ir bandymų rezultatus, yra registruojami, kad būtų galima atsekamumą. Tik kiekvieną testą išlaikiusios meškerės yra patvirtintos pristatyti klientams.
Vykdydami šį griežtą gamybos ir tikrinimo procesą, klientai gali pasitikėti, kad jie gauna aukščiausią kokybęSiurblyss optimizuotas siekiant maksimaliai padidinti veikimo laiką ir pailginti techninės priežiūros intervalus sudėtingose naftos gręžinių aplinkose.
Pasirinkite Vigor kaip savoSiurblysgamintojas, susisiekite su mumis elinfo@vigorpetroleum.com.
