TheGręžimo vamzdiskorpusas paprastai pagamintas iš mažai anglies turinčio legiruotojo plieno. Gamybos procesas prasideda nuo apvalaus plieno ruošinio, kuris gaminamas nepertraukiamo liejimo ir valcavimo būdu. Tada ruošinys kaitinamas didelėje rotacinėje krosnyje, o po to suformuojamas į vamzdinę formą, praeinant per ekstruderį ir automatinį pradūrimo malūną. Vėliau vamzdinė sekcija toliau šildoma ir atliekama vidinio bei išorinio skersmens dydžio nustatymo ir tiesinimo procesai.
Nuliūdęs kalimas: svarbus žingsnis
Kadangi suvirintoji sritis yra silpniausia vieta gręžiant, prieš suvirinant besiūlį vamzdį reikia sustorinti abiejuose galuose, kad padidėtų šių pažeidžiamų dalių storis ir stiprumas. Šis procesas užtikrina, kad bendras suvirinto ploto stiprumas viršija vamzdžio korpuso stiprumą. Priklausomai nuo vamzdžio skersmens, yra trijų tipų kalimas: vidinis ir išorinis storinimas, vidinis storinimas ir išorinis storinimas. Dažniausiai naudojamas vidinis ir išorinis storinimo būdas.
Sutrikęs kalimo procesas prasideda nuo vamzdžių galų šildymo ir vienodo temperatūros pasiskirstymo. Tada vamzdžių galai yra kaliami hidraulinėmis arba pneumatinėmis priemonėmis. Išorinis paviršius formuojamas štampu, o vidinis paviršius natūraliai susidaro dėl temperatūros gradiento. Galiausiai visam vamzdžio korpusui atliekamas terminis apdorojimas, tiesinimas ir neardomasis bandymas (NDT).
Svarbiausias susuktų kaltinių vamzdžių aspektas yra vidinės pereinamosios zonos formavimas. Ši sritis yra silpniausia vieta ir gręžimo operacijų metu patiria sudėtingiausius įtempius.
Maždaug 70 procGręžimo vamzdisŠiame regione atsiranda gedimų, todėl tai labai svarbu bendrai kokybei ir patikimumuiGręžimo vamzdis.
Suvirinimas ir galutinis apdorojimas
Po sutirštinto kalimo proceso sustorėję vamzdžių galai suvirinami naudojant frikcinį suvirinimą – kietojo kūno suvirinimo techniką, užtikrinančią tvirtą ir patikimą vamzdžio korpuso ir įrankio jungčių ryšį. Suvirintos vamzdžių dalys yra apdirbamos, kad ant įrankio jungčių būtų išpjaunami tikslūs sriegiai, leidžiantysGręžimo vamzdissekcijos turi būti saugiai sujungtos.
Vėlesni apdorojimo būdai, tokie kaip terminis apdorojimas, paviršiaus grūdinimas ir apsauginės dangos, naudojami siekiant pagerintiGręžimo vamzdisnašumą, ilgaamžiškumą ir atsparumą dilimui bei korozijai. Galiausiai kiekvienas vamzdis yra unikaliai pažymėtas identifikavimo numeriais ir kita svarbia informacija, kad būtų užtikrintas atsekamumas per visą jo tarnavimo laiką.
Laikydamiesi šių sudėtingų gamybos procesų ir griežtų kokybės kontrolės priemonių,Gręžimo vamzdisTokie gamintojai kaip Vigor gali gaminti patikimus ir didelio našumo vamzdžius, galinčius atlaikyti ekstremalias gręžimo operacijų sąlygas ir taip prisidėti prie sėkmingų naftos ir dujų žvalgymo ir gavybos pastangų.
Vigor pateiks jums patikimą sprendimą, susisiekite su mumis telinfo@vigorpetroleum.com.
