Kadangi horizontalios šoninės dalys yra daugiau nei 5 000 metrų, o daugiapakopės ardymo programos pasiekia 60 individualiai valdomų zonų kiekviename šulinyje, dėl intervencijos-pagrįsto slankiojančio įvorės paleidimo apribojimų kyla kritinių kliūčių. Suvynioti vamzdeliai ir laidinės linijos perjungimas padidina eksploatavimo laiką, sąnaudas ir riziką labai nukrypusiose gręžiniuose, kur prieiti tampa vis sunkiau. Hidraulinės dviejų eilučių slankiojančios rankovės leidžia be įsikišimo valdyti zoną, kuri pašalina brangius važiavimus gręžiniais, tuo pačiu išlaikant tikslų srauto valdymą atliekant sudėtingus darbus.
Sandarinimo sistemos dizainas, užtikrinantis didelį{0}}ciklų patikimumą
Hidraulinėje slankiojančioje įvorėje yra patentuota ne{0}}elastomerinė didelio-našumo sandarinimo sistema, pagrįsta PEEK (polieterio eterketono) sandarinimo medžiagomis. Šis sandariklių kaminas buvo išbandytas naudojant 7 500 psi diferencinį iškrovimą neprarandant vientisumo per kelis atviro{5}}uždarymo ciklus, o tai yra esminis reikalavimas atliekant kelių zonų užbaigimus, kai atskiros movos gali būti įjungiamos dešimtis kartų per visą šulinio gamybos laikotarpį. Vožtuvo korpusas pagamintas iš Super 13Cr nerūdijančio plieno, užtikrinančio atsparumą korozijai aplinkoje, kurioje yra iki 5 procentų CO2. Trys standartiniai dydžiai apima įprastą vamzdžių diapazoną: HDSS 35 (3-1/2 colio, 138 mm OD, 71 mm ID), HDSS 45 (4-1/2 colio, 154 mm OD, 96,8 mm ID) ir HDSS 55 (5-1/2 colio, 183 mm OD, 115 mm). Kiekvienas variantas yra įvertintas iki 6500 psi darbinio slėgio, o maksimali rezervuaro temperatūra yra 248 laipsnių pagal Farenheitą.
Sandarinimo krūva patvirtinta iki 7 500 psi diferencialo per kelis atidarymo-uždarymo ciklus
Korpuso medžiagos: Super 13Cr nerūdijantis plienas, atsparus iki 5 procentų CO2
Dviejų eilučių paleidimo architektūra ir veikimo principas
Dviejų linijų konfigūracijoje naudojamos dvi 1/4{11}}colių hidraulinės valdymo linijos, kad būtų galima nepriklausomai paleisti kiekvieną užbaigimo eilutės movą. Pirminė linija taiko diferencinį slėgį perjungimui, o antroji linija yra hidraulinio skysčio grįžimo kelias ir rodo teigiamą padėtį ant paviršiaus. Įprastam perjungimui reikalingas 400 psi slėgio skirtumas, o didžiausias poslinkio skirtumas tarp žiedo ir vamzdelio yra 5000 psi. Ši architektūra pasiekia daugiau nei 99,5 procentų aktyvavimo sėkmės rodiklius, palyginti su maždaug 96 procentais vienos linijos sistemose, kur dėl vienos pažeistos valdymo linijos gali būti visiškai prarasta zoninė kontrolė. Modulinė konstrukcija palaiko įjungimo-išjungimo arba kelių padėčių droselio konfigūracijas su iki 10 atskirų droselio padėčių, leidžiančių tiksliai reguliuoti srautą kintamo rezervuaro pralaidumo ir slėgio režimais.
Frezuoto plyšio tekėjimo kelias ir atsparumas erozijai
Vidinėje rankovėje yra išfrezuotų plyšių, užtikrinančių didelius srauto plotus, specialiai sukurtus siekiant sumažinti erozijos greitį atliekant didelio{0}}stimuliavimo spartą. Lauko duomenys rodo mažiau nei 0,5 mm susidėvėjimą po 500 000 svarų atramos našumo, o tai rodo srauto kelio geometrijos patvarumą. Įvorė išlaiko konstrukcijos vientisumą esant dideliam sukimo momentui, lenkimui ir tempimo apkrovoms montuojant į nukrypusias gręžinius iki 90 laipsnių nuolydžio, kai kojos sunkumas yra 6 laipsniai 100 pėdų. Pasirenkama uždengta konfigūracija leidžia be įsikišimo skysčio išstumti sunkų purvą iš žiedo į vamzdelį, nereikalaujant jokio slydimo arba suvynioto vamzdelio, todėl sutaupoma vidutiniškai 8–12 valandų, kai baigiama montuoti giliavandeniuose šuliniuose.
Dulkių stebėjimo integravimas ir srauto optimizavimas
Pasirenkamas elektrohidraulinis modulis sujungia vieną arba du slėgio ir temperatūros matuoklius į kompaktišką agregatą, kuriam reikia tik dviejų hidraulinių valdymo linijų ir vienos elektros linijos. Ši supaprastinta kelių lašų konfigūracija palaiko realiu laiku-sudėtingą stebėjimą keliose zonose neapsunkindama valdymo linijos architektūros. Operatoriai gali nustatyti ir izoliuoti zonas su dideliu vandens nutekėjimu po pradinės gamybos, pagerindami šulinių alyvos pjovimą be įsikišimo. Įrodyta, kad selektyvus stimuliavimas pagerina scenos indėlio efektyvumą horizontaliuose šuliniuose, o lauko įrengimai rodo, kad stebėjimas realiuoju laiku ir{4}}hidraulinis rankovės valdymas leidžia operatoriams sistemingai optimizuoti scenos išdėstymą.
Slėgio ir temperatūros stebėjimas realiuoju laiku- naudojant elektrohidraulinį modulį
Multidrop konfigūracija palaiko kelias zonas tik su trimis valdymo linijomis
Ekonominio poveikio ir lauko veiklos metrika
Pasaulinė stumdomų rankovių rinka 2025 m. buvo įvertinta maždaug 830 mln. Išplėstinio-horizontaliųjų šulinių, kuriems reikia daugiau nei 40 lūžių etapų, operatoriai pranešė, kad užbaigimo ciklo laikas sutrumpėja 35–40 proc., palyginti su įprastais metodais. Taikant giliavandenius Meksikos įlankos įrenginius, kur suvyniotų vamzdžių intervencijos išlaidos viršija 2 mln. USD už kelionę, galimybė nuotoliniu būdu perkelti rankoves nuo paviršiaus neleido atlikti daugkartinių intervencinių paleidimų per metus. Šie sutaupymai pasiekiami nepažeidžiant zoninio valdymo tikslumo, nes sistema užtikrina nuolatinį rankovės padėties ir gręžinių sąlygų paviršiaus nuskaitymą.
Hidraulinė dviejų linijų slankioji įvorė yra patikrintas be intervencijos užbaigimo sprendimas operatoriams, siekiantiems maksimaliai padidinti atsigavimą kelių zonų šuliniuose. Su daugiau nei 3 000 rankovių, įdiegtų 28 šalyse ir daugiau nei 15 000 zonų{6}} metų veiklos patirties, ši technologija ir toliau demonstruoja išmatuojamus užbaigimo efektyvumo ir gamybos optimizavimo patobulinimus.
Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su China Vigor telefonu info@vigorpetroleum.com arba skambinkite +0086 29 81161513.
