Smėlio gamyba tebėra vienas iš nuolatinių eksploatacinių iššūkių naftos ir dujų pramonėje, sukeliantis gręžinių įrangos eroziją, gamybos kanalų užsikimšimą ir brangias gręžinių intervencijas. 2025 m. pasaulinė smėlio kontrolės rinka buvo įvertinta maždaug 2,8 mlrd. Plyšinis korpusas - vamzdis su tiksliai apdirbtomis išilginėmis plyšėmis - yra mechaninis filtravimo tirpalas, kuris fiziškai blokuoja smėlio dalelių susidarymą ir leidžia prasiskverbti angliavandenilių skysčiams. Skirtingai nuo žvyro komplektų ar aukščiausios kokybės tinklinių tinklelių, plyšinis korpusas siūlo tvirtą, ekonomišką-smėlio valdymo metodą, ypač tinkantį ilgoms horizontalioms užpildymui ir mažo-produktyvumo šuliniams, kur intervencijos ekonomika teikia pirmenybę patvariems pasyviems sprendimams.
Plyšių geometrija ir smėlio valdymo principai
Pagrindinis plyšio korpuso smėlio valdymo mechanizmas priklauso nuo plyšio pločio ir smėlio dalelių dydžio pasiskirstymo. Iškirpti plyšiai, kurių plotis svyruoja nuo 0,10 mm iki 0,40 mm, o gamybos nuokrypis yra ±0,03 mm, atitinkantis taikinio darinio D50 dalelių dydį. Yra dvi pagrindinės lizdų geometrijos:
Tiesiai išpjauti plyšiai išlaiko pastovų plotį nuo išorinio skersmens iki vidinio skersmens, todėl užtikrina didelį atsparumą dilimui ir tinkamumą konsoliduotiems dariniams su vienodu dalelių dydžio pasiskirstymu
Keystone plyšiai, išpjauti nedideliu kampu, yra siauresni vamzdžio paviršiuje ir platesni viduje, todėl susidaro savaime{0}}išsivalanti, neužsikimšusi{1}}geometrija, neleidžianti dalelėms susijungti nesutvirtintuose dariniuose
Garų padidėjusį gravitacinį drenažą (SAGD) horizontaliai užbaigiant, veikiant iki 250 laipsnių Celsijaus, kertinio akmens lizdai pasižymi žymiai geresniu atsparumu užsikimšimui nei tiesiojo pjūvio plyšiai per ilgesnį gamybos laikotarpį, viršijantį penkerius metus.
Lizdų modeliai ir mechaninis veikimas
Priklausomai nuo užbaigimo mechaninių ir srauto reikalavimų, naudojami trys standartiniai plyšių modeliai. Linijinis raštas išdėsto plyšius tolygiai išdėstytomis juostomis aplink perimetrą, suformuojant tiesias ašines stulpelius -, tinkančius vertikaliems šuliniams su vidutinio smėlio gamyba. Vieno-plyšio laipsniškas modelis keičia plyšių padėtis tarp gretimų juostų, tolygiai paskirstydami plyšius aplink vamzdžio perimetrą, išsaugant daugiau pagrindinio vamzdžio struktūrinio vientisumo. Grupės modelis sudaro dvi glaudžiai išdėstytas plyšius kiekvienoje padėtyje laipsniškai, užtikrinant didesnį atsparumą montavimo sukimo momentui ir šiluminei -sukeltai deformacijai -, todėl tai yra tinkamiausias modelis horizontaliems SAGD šuliniams, kur šiluminis ciklas nuo garo įpurškimo sukelia įdėklą cikliškai. Atviro ploto santykis, paprastai svyruojantis nuo 2 iki 4 procentų vamzdžio išorinio paviršiaus, apskaičiuojamas pagal plyšio plotį, ilgį ir tankį vienai pėdai ir tiesiogiai įtakoja smėlio kontrolės efektyvumą ir gamybos srauto pajėgumą.
Medžiagų parinkimas ir gamybos standartai
Plyšinis korpusas gaminamas iš standartinių API 5CT vamzdžių rūšių, įskaitant J55, K55, N80, L80 ir P110, kurių išorinis skersmuo yra nuo 50 mm iki 200 mm, sienelės storis iki 16 mm, o vienos jungties ilgis iki 15 metrų. Pjovimo procese naudojama lazerio arba plazminio pjovimo technologija, kad būtų pasiektas reikiamas tikslumas, o po to pašalinamas šlakas ir paviršius apdorojamas aštriais kraštais. Korozinei aplinkai, kurioje yra H2S arba CO2, galima nurodyti 304, 316L arba 825 lydinio klasės nerūdijantį plieną su paviršiaus pasyvavimu, siekiant padidinti atsparumą korozijai. Pjovimo metu plyšių kraštai sukuria 0,1–0,2 mm storio antikorozinį sluoksnį, kuris pagerina ilgalaikį patvarumą erozinėje gamybos aplinkoje. Suspaudimo slėgio bandymas patvirtina, kad plyšinis vamzdis išlaiko daugiau nei 97 procentus pradinio API sprogimo ir griūties įvertinimo.
Horizontalūs šuliniai ir SAGD programos
Horizontaliai užbaigiant gręžinį, plyšęs korpusas suteikia struktūrinę atramą gręžiniui ir filtruoja formavimo smėlį per potencialiai kelis tūkstančius metrų rezervuaro kontakto. Vamzdžio atsparumas griūimui, kuris yra sumažintas tik 2–3 procentais, palyginti su tos pačios klasės ir svorio neplyštu korpusu, užtikrina, kad įdėklas išliktų vientisas esant per didelėms apkrovoms. Atliekant SAGD operacijas, kai įpurškimo temperatūra siekia 250 laipsnių Celsijaus, gaujos plyšio modelio padidinta sukimo momento -apkrova yra atspari šoniniam lenkimui šiluminio plėtimosi ciklų metu. Lauko patirtis rodo, kad tinkamai suprojektuoti įdėklai su plyšiais tarnauja ilgiau nei penkerius metus be cheminės stimuliacijos ar mechaninio valymo.
Kokybės užtikrinimas ir šulinių projektavimo integravimas
Gamybos kokybės užtikrinimas atitinka API 5CT PSL2 tikrinimo standartus, o trečiosios šalies patvirtinimas, kurį atlieka SGS, DNV ir BV, yra prieinamas kritiniams užbaigimams. Atliekant plyšio pločio patikrinimą, naudojamas go/no{4}}go matuoklio tikrinimas pagal statistinę atranką. Plyšinio užbaigimo projektavimo procesas integruoja formavimo smėlio sieto analizę, numatomus srautus ir šulinio trajektorijos duomenis, kad būtų optimizuotas plyšio plotis, modelio pasirinkimas ir atvira sritis kiekvienam konkrečiam rezervuaro intervalui. Kadangi horizontalus gręžimas ir šiluminis regeneravimas ir toliau plečiasi visame pasaulyje, suprojektuotas plyšinis korpusas išlieka patikimu smėlio kontrolės sprendimu, subalansuojančiu sąnaudas, ilgaamžiškumą ir gamybos efektyvumą.
Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su China Vigor telefonu info@vigorpetroleum.com arba skambinkite +0086 29 81161513.
