Gręžimo vamzdžiai yra būtini ir universalūs gręžimo ir gamtos išteklių tyrinėjimo įrankiai. Jie yra labai svarbūs daugelyje pramonės šakų, pradedant giliųjų gręžinių gręžimu naftos ir dujų pramonėje iki mineralų gavybos ir geoterminės plėtros. Nepaisant jų svarbos, gręžimo vamzdžiai dažnai neįvertinami diskusijose apie eterinių naftos telkinių įrangą.
Gręžimo vamzdis paprastai turi dvi pagrindines funkcijas:
Sukimo momento perdavimas: gręžimo vamzdžiai skirti perduoti gręžimo momentą dideliais atstumais, dažnai apimančiais kelias mylias, nuo gręžimo įrenginio paviršiaus iki grąžto.
Skysčio cirkuliacija: Gręžimo vamzdis yra kanalas gręžimo skysčiui, taip pat žinomam kaip „gręžimo purvas“, leidžiantis jam tekėti žemyn nuo paviršiaus ir grįžti atgal į gręžinį. Gręžimo skystis yra labai svarbus aušinant grąžtą, išnešant įpjovas į paviršių ir palaikant slėgį šulinyje.
Atsižvelgiant į didelį gylį, pasiekiamą atliekant gręžimo operacijas, kurios gali siekti beveik 15,{1}} pėdų, būtina sujungti skirtingas gręžimo vamzdžių dalis. Šis sujungimo procesas paprastai apima srieginių įrankių jungčių suvirinimą, įskaitant dėžutės įrankio jungtį ir kaiščio įrankio jungtį, kad būtų sukurtas ištisinis gręžimo vamzdžio ilgis.
Kaip matuojami gręžimo vamzdžių matmenys?
Norint nustatyti gręžimo vamzdžių dydį, kiekviena atskira jungtis vadinama „vienguba“ ir toliau skirstoma į kategorijas pagal ilgį, paprastai naudojant trijų dalių API ilgio diapazono klasifikaciją: vienas, du arba trys. Labiausiai paplitęs gręžimo vamzdžių ilgis yra „du diapazonas“, kuris yra esminis veiksnys skaičiuojant gręžimo gylį, nes jis apima visą gręžimo eilutę, įskaitant gręžimo vamzdį.
Gręžimo vamzdžiai yra įvairių dydžių ir medžiagų, todėl kiekvienam projektui tinkamas pasirinkimas. Panašiai API klasėse gręžimo vamzdžiai grupuojami pagal dydį ir medžiagą, įvertinant tokius veiksnius kaip takumo stiprumas, atsparumas tempimui, gręžimo vamzdžio korpusas ir įrankio jungtis. API klasės priskiriamos atliekant griežtus patikrinimus, ypač daug dėmesio skiriant naudotų gręžimo vamzdžių įvertinimui.
Kokio stiprumo yra gręžimo vamzdis?
Gręžimo vamzdžio stiprumas skiriasi priklausomai nuo kelių veiksnių, įskaitant jo medžiagą, dydį ir dizainą. Kaip minėta, gręžimo vamzdžiai gaminami iš HSLA, kuris užtikrina išskirtinį ilgaamžiškumą ir atsparumą ekstremalioms gręžimo operacijoms būdingoms sąlygoms.
Gręžimo vamzdžio stiprumas dažnai išreiškiamas jo atsparumu tempimui, kuris gali svyruoti nuo 100,000 svarų iki gerokai daugiau nei 1,000,000 svarų kvadratiniame colyje (psi) ), priklausomai nuo konkretaus vamzdžio tipo ir klasės. Sunkiųjų gręžimo vamzdžių (žr. aukščiau!) atsparumas tempimui yra didesnis nei įprasti gręžimo vamzdžiai. Gręžimo vamzdžio stiprumas yra lemiamas veiksnys, lemiantis jo gebėjimą perduoti sukimo momentą, atlaikyti ašines apkrovas ir ištverti gręžimo įvairiuose gyliuose ir įvairiose geologinėse formacijose sunkumus.
Kaip prižiūrėti ir tikrinti gręžimo vamzdžius
Gręžimo vamzdžių priežiūra ir tikrinimas užtikrina jų ilgaamžiškumą ir saugų veikimą gręžiant. Reguliari priežiūra apima valymą, apsaugą nuo korozijos ir nusidėvėjimo stebėjimą.
Prieš kiekvieną naudojimą būtina nuodugniai apžiūrėti, ar nėra įtrūkimų, deformacijų ar kitų pažeidimo požymių. Vidiniams trūkumams aptikti gali būti naudojami neardomojo bandymo (NDT) metodai, tokie kaip magnetinių dalelių tyrimas (MPT) arba ultragarsinis bandymas (UT). Labai svarbu reguliariai tikrinti, ar srieginės jungtys nesusidėvėjo, ir užtikrinti, kad jos tinkamai suteptos. Be to, stebint centrinius įtrūkimus ir susidėvėjusius trinkeles, galima išvengti per didelės trinties ir pailginti gręžimo vamzdžio tarnavimo laiką.
Vigor's gręžimo vamzdžiai gaminami pagal API 5DP standartą, jei Jus domina Vigor gręžimo vamzdžiai ar kiti naftos ir dujų pramonėje naudojami gręžimo įrankiai, nedvejodami susisiekite su mumis.
